一、行业升级遇阻:痛点背后,藏着哪些真正挑战?
锂电、光伏、工业机器人……这些新兴行业在高速增长的背后,正面临共性难题:传统电机控制技术,已难以满足如今对精度、效率与可靠性的极致要求。在锂电生产中,极片涂布厚度不均、卷绕对齐度偏差,直接影响电池安全与寿命;光伏切片与跟踪系统若控制不稳,会导致碎片率高、发电效率下降;工业机器人若定位不准、响应迟缓,更直接影响生产节拍与产品一致性。
这些不仅是“技术问题”,更是制约产能、成本和竞争力的真实瓶颈。如何破解?关键在于一套更精准、更可靠、更智能的电机控制解决方案。

二、威玛方案:不止于产品,更提供可感知的持续价值
威玛深耕行业二十余年,始终致力于为客户提供“好用、耐用、易用”的电机控制整体方案。我们的核心不仅是伺服系统和变频机,更是围绕产品构建的可持续赋能体系:

强大的研发与技术能力:拥有100余人核心研发团队,含10余名博士骨干,与哈工大、上海交大等顶尖高校开展产学研合作,精准把握行业前沿技术,提升产品竞争力。
精准可靠,为生产结果负责:威玛伺服系统定位精度可达um级,响应时间毫秒级,确保设备稳定运行在高节拍状态。我们理解,在锂电卷绕、机器人焊接等场景中,每一次控制的精准度,都直接关联着良品率与安全底线。
成本友好,让创新没有负担:在保证高性能的同时,威玛产品价格低于国际一线品牌30%以上。我们希望通过更具性价比的方案,帮助更多成长型企业以合理的投入实现设备升级,将资金更多地用于研发与市场拓展。
响应敏捷,服务就在身边:我们构建了“销售合伙人+区域服务商”的双轨网络,承诺24小时内响应现场问题。因为我们知道,产线停机的每一分钟,都意味着客户的真实损失。
开放灵活,适配多元生态:无论是特殊工况的非标定制,还是希望使用自有品牌(OEM贴牌)的合作伙伴,威玛都能提供灵活的技术与商务支持,真正融入客户价值链,共同成长。
三、落地场景:精准切入,效果看得见
锂电卷绕:精度决定品质
在某头部电池企业的卷绕机上,威玛伺服系统实现了极片与隔膜的毫米级精准贴合,使良品率提升约15%,设备能耗同步下降。
节能方面,威玛变频系统实时调节电机转速,避免电能浪费,卷绕设备能耗降低10-20%,实现可观节能效益。
威玛产品凭借高精度、高稳定性与节能优势,精准解决锂电生产痛点,为行业发展提供核心支撑。

光伏切片:稳定即是效率
威玛产品为光伏企业带来多重效益:
一是提升生产自动化程度,减少人工干预,实现24小时不间断生产,提升产能与质量稳定性。
二是显著降低能耗,采用威玛变频系统的设备能耗较传统设备降低20%,节约大量能源成本。
三是降低维护成本,产品高可靠性减少故障频次,完善的售后服务快速响应维修需求,缩短停机时间,减少生产损失。
应用于光伏硅片切割生产线,威玛变频系统通过平稳调速与软启动,有效减少切割过程中的振动与碎片,产能提升超10%,维护成本显著降低。

工业机器人:响应快,定位准
某知名工业机器人企业在其汽车制造领域用多关节机器人中,采用了威玛伺服系统,承担零部件搬运、焊接、装配等核心任务。搭载威玛伺服系统的多关节机器人,在汽车焊接线上实现了±0.1mm的重复定位精度,工作效率提升约20%,成为可靠的生产主力。

四、未来展望:与行业共成长,同赴智能化

新兴行业的升级之路,正是威玛持续创新的方向。我们正致力于:
推进高精度算法与智能控制技术研发,让电机更“听话”、更节能;
深化与锂电、光伏、机器人领域领先客户的合作,共同开发下一代解决方案;
扩展服务网络与技术赋能,让更多企业能以更小成本,用上可靠的先进控制技术。